Plus de 20 ans se sont écoulés depuis qu’ID GAMAX a commencé son parcours dans le secteur du cadeau promotionnel. Depuis, l’entreprise s’est imposée comme un leader mondial dans la fabrication de machines et de composants pour la personnalisation d’objets publicitaires.
Un chemin parcouru par ses deux associés fondateurs, chacun en charge de leur domaine, avec un objectif commun : offrir à tous leurs clients un système capable d’apporter une solution polyvalente, simple et rapide pour créer toutes sortes de cadeaux promotionnels. La formule du succès : une fabrication propre associée à une excellente qualité des produits et à un service client attentif.
Aujourd’hui, nous passons en revue avec Oscar Galí, associé fondateur de l’entreprise et responsable de la technologie, l’évolution des machines et des outils qui, au cours des deux dernières décennies, ont permis à l’entreprise de se développer à l’international.
Interrogé sur la naissance du système ID GAMAX, Oscar affirme qu’il s’agit d’un fait qui se produit, pratiquement, parallèlement à la création de l’entreprise : «En l’an ’98, lorsque Xavier et moi avons repris les rênes de l’entreprise, nous n’avions qu’un seul modèle de machine pour fabriquer des badges et une autre pour fabriquer des porte-clés. La clé était de réaliser ce dont le secteur avait besoin, c’était d’une solution simple et accessible qui permettrait à chacun de fabriquer ses produits de manière autonome, comment, quand et où il voulait ».
Et il ajoute : « Chez ID GAMAX, nous avions toutes les pièces du puzzle. Nous nous sommes occupés de les trier et c’est ainsi qu’est né le système d’identification en trois étapes « faites-le vous-même » de GAMAX. Pour la première fois, nous avons dit aux particuliers et aux entreprises qu’ils pouvaient personnaliser eux-mêmes leurs cadeaux promotionnels simplement en imprimant leurs logos, messages ou images sur une feuille de papier et en les transformant, à l’aide de nos machines et composants, en badges, magnets ou porte-clés« .
Organiser et définir le processus ont fait découvrir à de nombreuses personnes que la personnalisation de leurs objets publicitaires pouvait être quelque chose de très simple et accessible, à portée de main. Depuis lors, « imprimer, découper et monter » est resté l’essence même du système ID GAMAX. Un point de départ qui a donné naissance au reste des produits que l’entreprise a incorporé dans son catalogue et qui reposent sur une idée claire : « Ne dépendre de rien ni de personne pour personnaliser un cadeau promotionnel. Notre mission est de fournir à nos clients tous les outils nécessaires pour qu’ils puissent transformer leurs idées en produits promotionnels avec une simple imprimante papier, quelle qu’elle soit, et le système ID GAMAX avec ses outils de découpe et ses machines d’assemblage », explique Galí.
Simplicité, polyvalence et rapidité. Ce sont ces prémisses qui ont guidé la création du système ID GAMAX et qui restent d’actualité aujourd’hui : « Nous cherchons à simplifier nos solutions, car les machines que nous vendons s’adressent à la fois aux utilisateurs et aux professionnels dédiés à la manipulation. Nous voulons aussi qu’ils soient polyvalents, car la philosophie du système ID GAMAX est justement de pouvoir faire un maximum de choses avec le moins de machines et d’outils possible. Et, bien sûr, nous recherchons la rapidité, afin que chaque produit puisse être fabriqué dans les plus brefs délais. De plus, il s’agit de trouver un équilibre entre ces trois prémisses ».
Passant en revue l’histoire et l’évolution des différents modèles de machines qui composent aujourd’hui le portefeuille ID GAMAX, Oscar Galí nous dit que : « D’ACFOR, l’entreprise fondée par nos parents, nous avons hérité de deux machines, la F300 pour la création de badges et la C-25 pour la fabrication de porte-clés. Depuis, les machines ont surtout évolué en réponse aux changements des systèmes de production. Avant, les machines étaient fabriquées de manière très manuelle, à partir d’un corps en fonte qui nécessitait deux ou trois heures de travail. Pour donner suite à l’incorporation et à la modernisation des systèmes de production à commande numérique, nous nous sommes concentrés sur la possibilité de mettre une pièce dans une machine et de la faire sortir finie. De cette façon, nous changeons la philosophie et remplaçons le corps en fonte par la mécanisation des pièces à partir de barres de fer et d’aluminium. Nous avons gagné en capacité de production et grâce à cela, nous sommes moins chers et nous pouvons offrir une meilleure qualité ».
Chez ID GAMAX, une écoute active de tous les clients est effectuée, ce qui nous permet d’offrir une réponse agile à leurs demandes et d’être toujours en avance sur les besoins et les tendances du secteur : « Par exemple, au fil du temps, nous avons vu que nos clients avaient besoin de faire plus de production. Surtout, dans le cas des badges, ils voulaient couper plus de papier de manière plus rapide que celle offerte à l’époque par la C-25. Nous avons donc créé les modèles C-90 et C-200, qui sont des machines de découpe plus solides et plus robustes avec une plus grande capacité de découpe », nous dit Oscar.
« À un autre moment, nous avons également détecté une demande d’esthétique. Nous avions le modèle F-300, qui était une machine à grand volume avec des moules interchangeables et en fonte. Nous avons donc décidé de changer et de créer le modèle B-500 avec un nouveau concept de châssis. De plus, comme nouveauté, c’est devenu une machine à moule fixe avec laquelle nous avons également recherché le prix et la qualité. Elle a été très bien accueillie sur le marché et nous avons quintuplé nos ventes. Nous sommes partis d’une machine à l’esthétique très industrielle et avons évolué vers un modèle plus attrayant visuellement qui incorporait déjà la couleur bleue corporative par laquelle de nombreuses entreprises nous connaissent et nous identifient ».
Dès lors, l’entreprise a introduit une multitude de changements fonctionnels et esthétiques dans ses différents modèles de machines : comme l’incorporation de nouveaux matériaux et finitions, le changement de moules, initialement galvanisés et maintenant nickelés pour donner une meilleure résistance à la qualité anti-corrosion ou la modification des systèmes d’anodisation pour obtenir des couleurs plus uniformes, parmi beaucoup d’autres.
La polyvalence a également été l’un des piliers qui a guidé l’évolution des machines ID GAMAX tout au long de cette période : « Deux ans après le lancement de la B-500, nous avons constaté que le marché exigeait une plus grande polyvalence, nous sommes donc revenus un peu vers les origines de la F-300 pour récupérer la partie interchangeable du moule. Nous avons intégré cette fonctionnalité dans notre nouveau modèle de machine de badges, créant ainsi la B-700 avec des moules interchangeables. Aujourd’hui, nous pouvons dire que les deux modèles continuent de coexister avec succès car chacun s’adresse à un public bien précis« .
L’écoute et l’accompagnement de ses clients a également permis de détecter les tendances et les besoins produits auxquels ID GAMAX n’a pas hésité à répondre : « Nous nous sommes tout de suite rendu compte qu’il y avait une forte demande pour les magnets frigo MAG-SOUVENIR et nous avons décidé de fabriquer une machine qui permettrait de personnaliser ce type de cadeau. Nous nous sommes basés sur la structure et les machines que nous avions déjà de la B-500 et nous avons créé la B-900. Une machine que nous perfectionnons également et que nous allons probablement faire évoluer pour créer de nouveaux formats au-delà du 78×53 actuel ».
Pour la conception et la réalisation des machines et produits ID GAMAX, l’équipe R&D de l’entreprise s’appuie sur un processus aux étapes très claires et définies : « le processus commence lorsque le service commercial détecte un besoin ou une tendance du marché, ou lorsque notre équipe propose une innovation pour améliorer un procédé ou un produit spécifique. Ensuite, une solution est pensée et conçue. C’est le cas, par exemple, du porte-clés avec une pièce de monnaie. Il existait déjà des porte-clés avec une pièce de monnaie en agrafe, mais c’est une innovation d’ID GAMAX d’implémenter l’aimant sur le porte-clés pour créer un système beaucoup plus facile à extraire ».
Une fois l’idée définie, le département R&D conçoit et fabrique un prototype, en suivant les exigences définies, et un échantillon est fabriqué qui est soumis à des tests de fonctionnalité et de qualité. À partir de là, l’équipe commerciale fixe une série d’aspects esthétiques qui sont appliqués jusqu’à la validation de l’échantillon. À cette époque, la production se concentre sur les impératifs techniques pour la production en série de la nouvelle référence, comme le développement d’outillages ou la planification des stocks.
Cependant, dans tout processus d’innovation, il existe certaines maximes de qualité de produit et de service qui sont incontestables pour ID GAMAX et qui sont toujours en avance : « Avant de nous lancer dans la création de nouveautés, nous nous demandons toujours si nous pouvons maintenir notre qualité et notre service en donnant une répondre agile à tout doute ou incident que nos clients pourraient avoir. Seulement si c’est le cas, allons-y. »
La qualité et la garantie du produit ainsi que son service après-vente technique sont les grandes valeurs différentielles qui font d’ID GAMAX un système unique : « Nos clients achètent une machine et ils savent que nous sommes là, à leur disposition pour répondre à toutes leurs questions, résoudre des incidents ou les accompagner dans leur démarche de personnalisation cadeau. Parce que nous sommes des fabricants et que cela nous donne un net avantage concurrentiel sur le marché des cadeaux promotionnels. Nous pouvons vendre n’importe quelle pièce, adapter et configurer nos machines de manière spéciale pour répondre aux demandes de nos clients, et cela n’est fait par personne. De plus, être fabricants nous permet d’avoir un stock de machines et de composants. Nous ne vendons pas sur catalogue, notre produit est déjà dans nos rayons ».
Avec l’avènement de l’impression numérique, ID GAMAX se réinvente à nouveau, créant une division UV qui permet d’offrir des produits avec une finition haut de gamme. Pour le nouveau système ID GAMAX UV, tous les matériaux nécessaires ont été développés afin que les clients puissent personnaliser leurs produits promotionnels avec leurs propres imprimantes UV : « Nous avons détecté que beaucoup de nos clients commençaient déjà à avoir des imprimantes UV et nous nous sommes demandé pourquoi ne pas imprimer directement sur l’optique du produit et le montez. Nous avons développé des bases d’impression et des moules qui vous permettent d’imprimer directement des badges, des magnets, des stylos, etc. Dans le cas des porte-clés, notre proposition est de n’imprimer que les couvercles puis de les assembler, afin qu’en cas d’erreur, l’ensemble du porte-clés ne soit pas défait. De plus, c’est un moyen simple d’ouvrir un nouveau secteur d’activité pour les personnes qui possèdent déjà une imprimante UV et qui souhaitent obtenir plus de rentabilité ».
L’entretien avec Oscar se termine par un aperçu de ce que seront les prochaines innovations d’ID GAMAX : nouveaux produits et références, innovations dans leurs machines et parfois des surprises, mais comme toujours, avec la qualité et le service comme caractéristiques indéniables de leur activité.